Master of Advanced Studies in:
GESTIONE E CONTROLLO DEI PROCESSI INDUSTRIALI
Edizione 2016/2017
La metodologia didattica è fortemente orientata al “training on the job” che garantisce all’azienda un riscontro immediato nell’applicazione pratica, con lo sviluppo di soluzioni lavorative fin dall’inizio del master attraverso l’alternanza tra momenti d’aula e project work.
Il percorso formativo avrà una durata di 12 mesi per un totale di 1750 ore e 60 crediti da Febbraio 2017 a Gennaio 2018:
lezioni frontali: 600 ore, con frequenza dal Lunedì al Venerdì full time (9.00-13.00-14.00-18.00)
dopo una fase iniziale di 4 settimane, proseguirà con cadenza di una settimana al mese
project work in azienda: 1.150 ore, svolte in 3 settimane al mese.
PROCESSI INDUSTRIALI |
|
Processi produttivi industriali |
Produzione
di -
Prodotti chimici -
Prodotti alimentari -
Prodotti cosmetici e farmaceutici -
Prodotti tecnologici di largo consumo -
Beni strumentali |
Utilities (HVAC, water, gas) |
Progettazione
e costruzione dei servizi di fabbrica (utilities): -
impianti di trattamento aria (HVAC), -
impianti di trattamento acqua, -
distribuzione di gas tecnici, -
impianti elettrici, -
trattamento reflui. |
Il processo di produzione (Schemi di flusso,
ecc.) |
Schemi di flusso;
business process modelling, analisi tempi e metodi, produzione batch e
continuo, pianificazione della produzione, layout, material handling &
warehousing. |
Case study 1 |
A cura di azienda del
territorio |
Case Study 2 |
A cura di azienda del
territorio |
Case Study 3 |
A cura di azienda del
territorio |
AUTOMAZIONE ED
INDUSTRIALIZZAZIONE |
|
Reti wireless industriali e reti di sensori |
Tecnologia Radio , Wi-Fi,
Zigbee, Bluetooth a bassa energia, Safety e Security nelle applicazioni
Wireless , Le norme e la legislazione di riferimento Localizzazione di
macchine e persone in ambienti interni per l’ottimizzazione dei processi e la
tracciabilità. |
Sensori per il monitoraggio ambientale,
l’ottimizzazione e la tracciabilità dei processi |
Sensori operanti in
accordo a vari principi fisici. Integrità di catene di misura complesse. I/O
unificati e interfacce di comunicazione. Sensori come strumenti per
monitorare lo stato interno della macchina e le interazioni tra sistema e ambiente. |
Sistemi di elaborazione di immagini e visione
artificiale |
Tecniche di elaborazione
delle immagini e di visione artificiale applicate al settore industriale |
PLC,
DCS, (ISA S95) |
Basi di linguaggi di
programmazione. Realizzazione di circuiti in laboratorio. |
E-Maintenance |
Applicazioni delle reti
di sensori per il telecontrollo e il telemonitoraggio di macchine automatiche
e impianti industriali. |
Sistemi di realtà
aumentata e di documentazione per la manutenzione e la manualistica |
i)
Manualistica, ii)
Diagnosi e riparazione, iii)
Progettazione, iv)
Formazione industriale, v)
Supporto al marketing e comunicazione |
Le tecnologie mobili per la manutenzione
proattiva |
Nuovi strumenti da usarsi
per sistemi produttivi. |
Nuove piattaforme di controllo macchina |
Tecnologie COTS e Open
Source (processori ARM e Linux embedded) per il controllo di macchine e
impianti e per la realizzazione di prodotti e servizi smart. |
Business Intelligence
e sistemi di supporto alle decisioni |
Applicazioni in impresa.
Fattori di successo per l’implementazione. Portali di Business Intelligence. |
RAMSE and functional
safety |
Valutazione
di affidabilità, dispo… nella progettazione dei sistemi di automazione. Caratterizzazione
dei sistemi di protezione secondo l’approccio della “Functional Safety”
(IEC-EN 1508) |
TECNOLOGIE DI
APPLICAZIONE DELLA POTENZA |
|
Pneumatica |
-
Componenti, simbologia e lettura di schemi -
Manutenzione ordinaria e a guasto -
Sicurezza e norme tecniche per gli interventi su circuiti pneumatici -
Misure per la riduzione dei consumi |
Oleodinamica |
-
Componenti, simbologia e lettura di schemi -
Manutenzione ordinaria e a guasto -
Sicurezza e norme tecniche per gli interventi su circuiti oleodinamici |
Motori elettrici |
-
Simbologia di apparecchiature elettromeccaniche e lettura schemi -
Apparecchiature elettromeccaniche di comando e di potenza -
Principio di funzionamento dei principali tipi di motori elettrici -
Concetti di sicurezza elettrica -
Metodi di diagnostica e ricerca guasto -
Sensorica |
GESTIONE |
|
Project Management |
Ambito/Tempi/Costi/Qualità/Rischi/Comunicazione/
Stakeholders/ Acquisti/Gestione Risorse Umane Simulazione
esame PMI® CAPM |
Quality Management |
-
Principi e organizzazione del miglioramento
continuo nei processi -
Tecniche per la efficace risoluzione di
problemi e idonei “tools qualità” -
Il processo della soddisfazione cliente:
dal rilevamento alle azioni di miglioramento -
Indicatori e costi della qualità QCI
(Quality Critical Indicator) -
Gestione efficace della cultura, del
cambiamento e del sapere aziendale -
Principi di statistica (SPC) -
Teoria del campionamento Simulazione esame SAQ® |
Tecniche di Lean
Manufacturing |
i)
riduzione degli
sprechi degli "input" che concorrono al processo produttivo
(materie prime, energia, materiali di consumo, etc.), sia in termini
quantitativi (es. scarti di produzione, sfridi...) che di "over
quality" ii)
ottimizzazione
dei tempi di processo (riduzione delle attese, riduzione dei fermi impianto,
manutenzioni etc.), iii)
mantenimento
della qualità necessaria in "output" (il prodotto finale) |
Risk Management |
-
Concetti e definizione del rischio -
Natura e fonti del rischio -
Tecniche di rappresentazione dei rischi -
Integrazione della valutazione del rischio
nel processo decisionale -
Comunicazione del rischio -
Gestione dei rischi territoriali, processi
collaborativi e strategie di mitigazione -
Gestione dei rischi associati ad
infrastrutture critiche -
Enterprise Risk Management -
Modelli di governance di ERM Simulazione esame ISO
31000 |